高速切割粉碎仪的概念

高速切割粉碎仪高速切削(Hi ghSpeedCutting)是一一个相对概念，迄今尚未有一个确切界定。高速切削通常指比常规切削速度和进给速度高出5倍~10倍切削加工，也称为超高速切削( U1tra2 high Speed Cutting)。 也有将主轴转速达10000r/min~ 60000r/min，快速进给速度40m/min以上，平均进给速度10m/min以上，加速度大于1g切削加工定义为高速切削。不同工件材料和加工工艺，高速切削速度(切削加工线速度，单位m/min)范围同。按工件材料划分，当切削速度对钢材达到380m/min以上、铸铁700m/min以上、铜材1000m/min以上、铝材1100m/min以上、塑料1150m/min以上时，被认为是合适高速切削速度范围;按加工工艺划分，高速切削速度范围为:车削700m/min~ 7000m/min，铣削300m/min ~ 6000m/min，钻削200m/min ~ 1100m/min，磨削5000m/min ~10000m/min.

高速切割粉碎仪，高速切削概念是德国切削物理学家萨洛蒙(Car1Salomon) 于1931年提出，现人们常用“萨洛蒙曲线”来表示。他认为，常规切削速度范围内，切削温度切削速度提高而升高，一定工件材料对应有一个临界切削速度，此处切削温度最     高，但当切削速度超过临界值后，切削温度不升下降。每一种工件材料，都存一个速

度范围，该范围内，切削温度太高，刀具材料无法承受，切削加工不能进行，这个范围称之为“死谷”。切削速度能越过“死谷”，高速区工作，则有可能用现有刀具进行高速切削，切削温度与常规切削基本相同，大大减少切削工时，大幅度提高机床生产效率。